传统的不锈钢高炉喷煤枪头都是对煤流采取连续喷吹的形式,这样在不锈钢高炉喷煤枪头及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间,煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方,那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流,那么煤粉与热风的接触面积将大为增加,搅拌与混合也将大为加强,这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止不锈钢高炉喷煤枪头的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的不锈钢高炉喷煤枪头形式.
不锈钢高炉喷煤枪头阀门采用法兰联接,安装在高炉风口直吹管上,用来固定煤粉不锈钢高炉喷煤枪头。当不锈钢高炉喷煤枪头从弹子阀快装卡头座内孔插入高炉风口时,弹子阀内部的滚珠被不锈钢高炉喷煤枪头杆顶起,通过固定在不锈钢高炉喷煤枪头杆上、且扎好密封填料的快接卡头与弹子阀快接卡头座实行快速联接。当不锈钢高炉喷煤枪头拉出高炉风口时,弹子阀内部的滚珠在高炉内压力和自身重力作用下自动关闭,控制炉内高温气体不外泄。
主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂,可能首先想到的是不锈钢高炉喷煤枪头的质量问题。但认真分析检查不锈钢高炉喷煤枪头的损坏状况,可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。不锈钢高炉喷煤枪头插入直吹管开始工作,在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式:
1、烧损熔断:主要发生在直吹管内不锈钢高炉喷煤枪头前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后不锈钢高炉喷煤枪头工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、不锈钢高炉喷煤枪头与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏:发生在煤粉不锈钢高炉喷煤枪头的任意部位。表现为:缺陷部位明显是有里向外形成的,同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是不锈钢高炉喷煤枪头的质量问题(如:裂纹、、褶皱等)。如有焊接,而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等)。
3、头部“开花”:发生在不锈钢高炉喷煤枪头的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及不锈钢高炉喷煤枪头结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成不锈钢高炉喷煤枪头头部烧损“开花”,插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然,不锈钢高炉喷煤枪头特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高,耐磨性能越好的材料同样操作状况下,缺陷产生就会滞后,也有可能在一个周期内不会明显出现。